五金冲压制造工艺有哪些优点?

目前来说五金冲压制作工艺在零件制作职业中已成为了一个重要组成部分，大部分冲压五金件被应用在航空航天、轿车、船只、机械、化工等范畴。那么五金冲压制作工艺有哪些长处呢？

一、五金冲压的工艺优势 

1、五金冲压件是在资料消耗不大的前提下，经冲压制作出来的，其零件重量轻、刚度好，并且板料通过塑性变形后，金属内部的组织结构得到改善，使冲压件强度有所提高。 

2、五金冲压件具有较高的标准精度，同模件标准均匀共同，有较好的互换性。不需求进一步机械加工即可满意一般的装置和运用要求。 

3、在冲压过程中，由于资料的表面不受损坏，故有较好的表面质量，外观润滑美丽，这为表面喷漆、电镀、磷化及其他表面处理供应了便利条件。

二、五金冲压的资料挑选

冲压工艺首要有三种：冲裁、曲折、拉伸，不同的工艺对板材有不同要求，选材也应该依据产品的大致形状和加工工艺考虑板材的挑选。 

1、冲裁要求板材应具有足够的塑性，以保证冲裁时板材不开裂。软资料具有杰出的冲裁功能，冲裁后可获得断面润滑和倾斜度很小的制件;硬资料冲裁后质量欠好，断面不平度大，对厚板料尤为严重。关于脆性资料，在冲裁后易发生撕裂现象，特别是宽度很小的情况下，简单发生撕裂。

2、需求曲折成形的板材，应有足够的塑性、较低的屈从极限。塑性高的板材曲折时不易开裂，较低屈从极限和较低弹性模量的板料，曲折后回弹变形小，简单得到尺寸准确的的曲折形状。脆性较大的的资料，曲折时必须具有较大的相对曲折半径，不然在曲折过程中易发生开裂。

3、板材的拉伸，特别是深拉伸，是钣金加工工艺中较难的一种，不仅要求拉伸的深度尽量小，形状尽可能简略、圆滑过渡，还要求资料有较好的塑性，不然十分简单引起零件整体扭曲变形、局部打皱、甚至拉伸部位拉裂。